Целенаправленная работа предприятия по развитию аддитивных технологий уже принесла плоды: впервые в Казахстане по аддитивной технологии изготовлены приборы комплексного тренажера БТР-80, тренажеры гражданского назначения КамАЗ, Урал, Тигр и др. комплексного авиационного тренажера экипажа вертолета Ми-8, тренажеры отвечающие всем требованиям конструкторской документации. Данный проект был реализован центром прототипирования на базе технологии 3D сканирования и печати посредством стереолитографии в рамках государственной программы индустриально-инновационного развития «Карта индустриализации Республики Казахстан».
Аддитивные технологии предполагают изготовление (построение) физического объекта (детали) методом послойного нанесения (добавления, англ. – «add») материала, в отличие от традиционных методов формирования детали, за счёт удаления (subtraction – вычитание) материала из массива заготовки.
Центр оснащен передовыми оборудованиями и техникой и является одним из немногих участков в нашей стране, выполняющим все функции в 3D сфере – сканирование и обработка, моделирование объектов, визуализация, 3D печать. Промышленный спектр технологий аддитивного производства включает в себя технологии высокоточного изготовления изделий из полимерных пластиков, применяемые для создания функциональных прототипов, корпусных изделий радиоэлектроники, крепежных изделий и воздуховодов сложной геометрии, мастер-моделей для литья и т. д.
Наш конструкторско-технологический участок-центр занимается разработкой конструкторской и технологической документации, подбором необходимого метода, оборудования (ЧПУ, 3D принтер), разработкой технологического цикла производства, начиная с сырья и заканчивая контролем качества производимого продукта. Участок имеет в своем арсенале линейку из нескольких типов 3D принтеров.
Стереолитография, это одна из самых точных технологий послойного синтеза, основанная на послойном отверждении жидкой фотополимерной смолы, лучом ультрафиолетового лазера. Принтер UnionTech RS3500 — базовая модель промышленных стереолитографических (SLA) принтеров компании. Устройство предназначено для печати различными фотополимерными смолами, в том числе, собственного производства, с высокими механическими характеристиками и термостойкостью. Принтер позволяет получать различные сложные детали с высокой точностью и с большой экономией времени.
Технология моделирования методом плавления FDM позволяет создавать трехмерные объекты посредством 3D-печати. В качестве расходного материала применяется пластиковая нить, которая плавится, подается на рабочую поверхность, и застывает. Так выполняется первый слой, затем снизу вверх путем нагрева и экструдирования термопластичной нити создается 3D-модель.
Неотъемлемой составляющей развития аддитивных технологий являются технологии создания цифровых моделей физических объектов. Оптическое 3D-сканирование объектов — процесс получения компьютерной модели на основе геометрии исследуемого изделия. 3D-сканер позволяет сравнивать цифровую модель, полученную с помощью сканирования, и CAD-модель, на базе которой на ЧПУ или на 3D-принтере была изготовлена данная деталь. Также технологии сканирования физических объектов востребованы для реверс-инжиниринга, когда стоит задача разработать точную копию физического объекта. CAD-модель, полученная методом 3D-сканирования, позволяет измерять любые геометрические параметры изделий с помощью компьютерных алгоритмов, а также может быть использована для изготовления копии детали на 3D-принтере.
3D сканер Solutionix Rexcan CS+ это модель трехмерного сканирования, сочетающая в себе 3D сканер Rexcan CS и стационарную платформу с рабочей площадкой. Такое сочетание дает платформу для реализации многих замыслов. Solutionix Rexcan CSPlus стабильно и легко обеспечит высокое качество оцифровки физических объектов с размером до 300 мм. 3D сканер Rexcan CXPlus обеспечивает высокое трехмерное сканирование. Сканирование целого объекта запускается с помощью нажатия одной кнопки. Специальное программное обеспечение сканирует и собирает в единую модель результаты.
3D-сканер Creaform HandySCAN 3D
- Первый и единственный ручной самопозиционирующийся 3D-сканер, исключающий необходимость использования фиксированных штативов, громоздких механических манипуляторов либо внешних позиционирующих устройств, который практически исключают возможность сканирования в труднодоступных местах
- Уникальная система привязки к объекту, позволяющая вам перемещать объект во время сканирования и наблюдать формирование окончательной поверхности в реальном времени на экране.
Ещё одним направлением «быстрого прототипирования» является изготовление «быстрой оснастки». В некоторых случаях «быструю оснастку» применяют на предсерийной стадии проекта для изготовления деталей не из модельных материалов, а изпромышленных пластиков. Либо для изготовления заведомо штучной или малосерийной продукции – 10-100 шт. Литейную форму (матрицу и пуансон) «выращивают» на 3D-принтере, доводят чистоту поверхности формы вручную, устанавливают на термопластавтомат и получают конечное изделие. Применение методов получения литейных синтез-форм и синтез-моделей за счет технологий послойного синтеза позволило радикально сократить время создания новой продукции. Например, для изготовления первого опытного образца детали, характерной для автомобильного двигателестроения – блок цилиндров – традиционными методами требуется не менее шести месяцев, при этом основные временные затраты приходятся на создание модельной оснастки для литья «в землю». Использование для этой цели технологии «выращиванием» литейной модели из фотополимера на SLA-машине с последующим литьем по выжигаемой модели, сокращает срок получения первой отливки до двух недель.
Возможности конструкторско – технологического отдела:
- «Конструкторско-технологический модуль или CAD-модуль» — разработка 3D моделей деталей, отливок, оснастки и др. Компьютерное моделирование и проектирование узлов и агрегатов для машиностроения;
- Модуль «3D печати», профессиональные SLA, FDM машины – печать прототипов и функциональных пластиковых деталей с высокой точностью;
- Модуль «Литье в силиконовые формы» — создание силиконовых пресс-форм для последующего изготовления восковых моделей или литья пластиковых и резинотехнических деталей из полиуретановых композиций;
- Модуль «Выжигаемые модели» — прямое изготовление выжигаемых моделей для точного литья;
- Модуль «Изготовление по чертежам» — прямое изготовление прототипов, функциональных металлических деталей, формообразующих частей оснастки на ЧПУ станках;
- Модуль «Синтезирование» — разработка и получение новых материалов/сырья для 3D принтеров;
- Модуль 3D визуализации и моделирования – создание полноценных анимационных сцен.
