Алюминий қорытпасынан жасалған бұйымдарды жоғары дәлдікпен құю
Өнеркәсіптің әртүрлі салаларына арналған өлшем дәлдігі мен бет сапасы жоғары жеңіл әрі берік алюминий құймаларын дайындау.
Металдарды жеке сызбалар бойынша құю
Барлық техникалық талаптарды сақтай отырып, құмды қалыптарға, кокильдерге және қысыммен құю әдістерімен күрделі алюминий бөлшектерін өндіру.
Өнімнің технологиялық мәліметтері
Біз кез келген күрделіліктегі бөлшектерді техникалық талаптарға сәйкестікке кепілдікпен құямыз.
Өнімнің технологиялық мәліметтері
Біз кез келген күрделіліктегі бөлшектерді техникалық талаптарға сәйкестікке кепілдікпен құямыз.
Өнеркәсіптің әртүрлі салаларында қолдануға арналған өлшем дәлдігі жоғары және бет сапасы тамаша жеңіл әрі берік алюминий құймаларын дайындау. Өндірістік процесс қысыммен құюдың және құмды қалыптарға дәл құюдың озық технологияларына негізделген, бұл дайын бұйымдардың беріктігі мен жеңілдігінің оңтайлы үйлесімін қамтамасыз етеді. АК, АЛ сериялы жоғары сапалы алюминий қорытпалары және шетелдік аналогтары қолданылады, олар механикалық сипаттамаларға және коррозияға төзімділікке кепілдік береді.
Құймалар автомобиль жасауда (корпус бөлшектері, кронштейндер), аэроғарыш саласында (бекіту тораптары, аспап корпустары), энергетикада (жылу алмастырғыштар), машина жасауда (тістегершіктер, сорғы корпустары) қолданылады. Технологиялық мүмкіндіктер: жұқа қабырғалы құймалар өндіру (2 мм-ден); күрделі геометриялы бөлшектерді механикалық өңдеуге ең аз қалдырылатын шамамен құю; қорғаныш жабындарын жағу; механикалық қасиеттерді жақсарту үшін термиялық өңдеу. Құймалардың ең үлкен габариттері — 1000×800×500 мм, салмағы 50 кг-ға дейін.
Өндірістің негізгі артықшылықтары: 8–10 сынып бойынша өлшем дәлдігі (ISO 8062); беттің кедір-бұдырлығы Ra 3,2–6,3 мкм; болат аналогтарымен салыстырғанда бөлшектердің салмағын 30–50%-ға азайту; параметрлердің жоғары қайталануы (100 мм-ге ±0,1 мм); механикалық өңдеуді барынша азайту есебінен өндіріс мерзімін қысқарту. ЧПУ бар заманауи жабдық және құю процестерін компьютерлік модельдеу жүйелері әр партияның тұрақты сапасын қамтамасыз етеді.
Толық өндірістік цикл мыналарды қамтиды: құю процестерін 3D-модельдеу және талдау; пресс-формалар мен оснастка жасау; құю; термиялық өңдеу; сапа бақылауы (рентгенография, ультрадыбыстық бақылау). Құю технологиясын оңтайландыру үшін конструкцияларды жетілдіру қызметтері көрсетіледі. Дайын өнім координаттық машиналарда геометрияны 100% бақылаудан өтеді және 6–8 квалитет бойынша механикалық өңдеумен жеткізілуі мүмкін. Тапсырысты орындау мерзімі құйманың күрделілігіне байланысты 15 жұмыс күнінен басталады.